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二硫化钼自润滑涂料260输油泵泵体和后盖及侧板涂层
产品型号:3io-TL-3188-07
产品名称:二硫化钼自润滑涂料260输油泵泵体和后盖及侧板涂层
产品规格:输油泵泵体和后盖及侧板涂层
产品用途:二硫化钼自润滑涂料260输油泵泵体和后盖及侧板涂层是针对工件耐温环境在260°C,抗挤压性要求较高、对偶面相对运动速度快,需要干膜润滑的设备零部件。
产品类别:二硫化钼减磨涂层
产品详情
二塑炼钼自润化油漆260输油管线泵泵体和外壳及侧板涂覆耐炎热-196℃,耐炎热260℃,自润化油漆含超细黏结液体润化涂料 ,灰蓝色,双组份,微波加热固定型。减磨、耐极压、自润化。干膜润化,防污及防废弃物。 涂膜/料指标:

1、表3.1 涂层工艺参数(供参考,以满足表3.3的涂层性能参数为准)

序号

项目

工艺参数

1 多组分百分比 A剂:B剂=10:10 权重比
2 升温及凝固后时期和室内温度 35-40°C涂装;温度高固化型 220°C 15min
2、表3.2 涂料基本属性及测试方法

序号

项目

基本属性

测试方法

1 密度计算公式 1.12±0.1g/cm 3 GB/T 15223-94 20 oc
2 固份量 28 ±2% GB/T 1725-2007,称样量(1±0.1)g, (200±2)oc,30min
3 消费黏性 12-13s GB/T 1723-1993 25 oc
4 滚动摩擦公式 0.06-0.1 ASTM D2714, 环-块耐压机,压强10MPA或 SH/T0190-92
5 关键物质

溶剂: 3io-混合溶剂43~45%;
3io-复合粘结剂:17~18%;
3io-表面活性剂: 1.2~1.5%;
3io-润滑剂:10.0~16.0%;
防沉剂:少量。

此主要组成仅作基准
3、表3.3 涂层基本性能参数要求及测试方法

序号

项目

性能要求

测试方法

1 支承力 1级 GB/T 9286-1998
2 硬度标准 3H GB/T 6739-2006
3 干膜壁厚 25-30 μm 剩磁薄厚检查仪测盘片主机表层厚,考虑GB/T 13452.2-1992
4 低质度 Ra 0.8μm 粗燥度仪测刀脑袋位镀层,采样直径0.8mm,考核评价直径:2I 段。
5 耐腐性 0.05±0.003g GB/T 1768-2006,砂轮类型:CS-10; (1000g/1000r)
6 耐石油醚性 不露底材 GB/T 23989-2009,使用乙醇稀释剂擦试
7 5%淡盐水测试方法 24小不腐蚀生锈 According to 2608678761
8 色彩标准规范 充分考虑PANTONE 425C 或 RAL 7021准则 人机料法环具备内外线样本 XXX_1&XXX_2,分类PANTONE 425C或RAL7021
9 外在 竖直灰咖啡色,无硫氰酸盐,无比较明显顆粒 测量不符合图片大全XXX必须

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